অ্যামোনিয়া-মুক্ত ইলাস্টিক ডাবল-পার্শ্বযুক্ত ফ্যাব্রিক

অ্যামোনিয়া-মুক্ত ইলাস্টিক ডাবল-পার্শ্বযুক্ত কাপড়ের নির্মাতারা কীভাবে সঠিকভাবে পলিয়েস্টার ইলাস্টিক ফাইবার এবং পলিয়েস্টারের মতো কাঁচামাল নির্বাচন করে যাতে অ্যামোনিয়া-মুক্ত ইলাস্টিক ডাবল-পার্শ্বযুক্ত কাপড়ের স্থিতিস্থাপকতা, শক্তি এবং স্থায়িত্ব সর্বোত্তমভাবে ভারসাম্যপূর্ণ হয়?

1. কাঁচামাল নির্বাচন
পলিয়েস্টার ইলাস্টিক ফাইবার:
প্রকার নির্বাচন: অনেক ধরনের পলিয়েস্টার ইলাস্টিক ফাইবার রয়েছে, যেমন হাই-ইলাস্টিক পলিয়েস্টার ফাইবার (যেমন লাইক্রা)। নির্বাচন করার সময়, ফাইবারের স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধারের হার, দীর্ঘতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের বিষয়টি বিবেচনা করা উচিত যাতে ফ্যাব্রিকটি একাধিক স্ট্রেচিংয়ের পরে দ্রুত তার আসল আকারে ফিরে আসতে পারে।
গুণমান মূল্যায়ন: স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য ফাইবারের গুণমান নিশ্চিত করতে ফাইবারের অভিন্নতা, ব্রেকিং শক্তি এবং ইলাস্টিক মডুলাস পরীক্ষা করুন।
পলিয়েস্টার:
বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ: পলিয়েস্টার এবং পলিয়েস্টার ফাইবারের বিষয়বস্তু ফ্যাব্রিকের আরাম এবং স্থায়িত্ব বজায় রাখার জন্য 20% এবং 50% এর মধ্যে উপযুক্ত। অত্যধিক বিষয়বস্তুর কারণে ফ্যাব্রিক শক্ত এবং বায়ুরোধী হতে পারে, যা পরিধানের অভিজ্ঞতাকে প্রভাবিত করে।
ফাইবারের বৈশিষ্ট্য: ফ্যাব্রিকের সামগ্রিক স্থায়িত্ব উন্নত করতে উচ্চ শক্তি এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের সহ পলিয়েস্টার ফাইবার নির্বাচন করুন।
2. কাঁচামাল অনুপাত এবং মিশ্রণ
বৈজ্ঞানিক অনুপাত: ফ্যাব্রিকের চূড়ান্ত ব্যবহার এবং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, পলিয়েস্টার ইলাস্টিক ফাইবার এবং পলিয়েস্টারের অনুপাত বৈজ্ঞানিকভাবে অনুপাতযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ স্থিতিস্থাপকতার প্রয়োজন স্পোর্টসওয়্যারের জন্য, ইলাস্টিক ফাইবারগুলির অনুপাত যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে; প্রতিদিনের নৈমিত্তিক পোশাকের জন্য, ফ্যাব্রিকের আরাম এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে ইলাস্টিক ফাইবারের অনুপাত যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।
মিক্সিং প্রযুক্তি: ফাইবার একত্রিত হওয়া বা অসম বন্টন এড়াতে সুতার মধ্যে ফাইবারগুলি সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে উন্নত ফাইবার মিক্সিং প্রযুক্তি ব্যবহার করুন, যা ফ্যাব্রিকের সামগ্রিক কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
III. ফ্যাব্রিক উত্পাদন এবং পোস্ট-প্রসেসিং
উত্পাদন প্রক্রিয়া:
বয়ন প্রক্রিয়া: ফাইবারের স্থিতিস্থাপক বৈশিষ্ট্যের পূর্ণ ব্যবহার করতে এবং ফ্যাব্রিকের সমতলতা এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে একটি উপযুক্ত বয়ন প্রক্রিয়া (যেমন বুনন বা বুনন) নির্বাচন করুন।
যৌগিক প্রযুক্তি: অ্যামোনিয়া-মুক্ত স্থিতিস্থাপক দ্বি-পার্শ্বযুক্ত কাপড়ের জন্য, ফ্যাব্রিকের স্থিতিস্থাপকতা এবং শ্বাস-প্রশ্বাস বজায় রেখে কাপড়ের দুই বা ততোধিক স্তরকে দৃঢ়ভাবে একত্রিত করার জন্য উন্নত যৌগিক প্রযুক্তি প্রয়োজন।
পোস্ট-প্রসেসিং:
তাপ সেটিং: তাপ সেটিং চিকিত্সার মাধ্যমে, ফ্যাব্রিকের আকার এবং আকৃতি স্থিতিশীল হয় এবং ফ্যাব্রিকের বলিরেখা প্রতিরোধ এবং ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার উন্নত হয়।
সফ্টেনিং ট্রিটমেন্ট: ফ্যাব্রিকের আরাম এবং অনুভূতি উন্নত করতে ফ্যাব্রিককে নরম করতে পরিবেশ বান্ধব সফটনার ব্যবহার করুন। যাইহোক, ফ্লোরিনের মতো জলরোধী চিকিত্সা এজেন্টগুলির ব্যবহার এড়াতে হবে যা ফ্যাব্রিকের শ্বাস-প্রশ্বাসকে প্রভাবিত করতে পারে।

অ্যামোনিয়া-মুক্ত স্থিতিস্থাপক দ্বি-পার্শ্বযুক্ত কাপড়ের সরবরাহকারীরা অ্যামোনিয়া-মুক্ত ইলাস্টিক ডাবল-পার্শ্বযুক্ত ফ্যাব্রিকের স্থিতিস্থাপকতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে সংযোগকারী স্তরের পুরুত্ব এবং ঘনত্বকে কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করে?
1. উপাদান নির্বাচন
ইলাস্টিক ফাইবার নির্বাচন: সংযোগকারী স্তরের প্রধান উপাদান হিসাবে ভাল স্থিতিস্থাপকতা সহ ফাইবার নির্বাচন করুন, যেমন পলিউরেথেন (PU) ইলাস্টিক ফাইবার, লাইক্রা, ইত্যাদি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে
বেস ম্যাটেরিয়াল নির্বাচন: বেস ম্যাটেরিয়ালগুলি ইলাস্টিক ফাইবার, যেমন পলিয়েস্টার ফাইবার (পিইটি), নাইলন ইত্যাদির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এমন উপকরণ থেকে নির্বাচন করা উচিত .
2. উৎপাদন প্রক্রিয়া
বেধ নিয়ন্ত্রণ
সঠিক পরিমাপ: উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, বেধ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে বাস্তব সময়ে সংযোগকারী স্তরটির বেধ নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করতে সঠিক পরিমাপের সরঞ্জামগুলি (যেমন বেধ গেজ) ব্যবহার করুন।
প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির সামঞ্জস্য: সংযোগকারী স্তরের বেধ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় প্রক্রিয়ার পরামিতি যেমন স্পিনিং, উইভিং বা কম্পাউন্ডিং (যেমন ফাইবার সূক্ষ্মতা, ওয়ার্প এবং ওয়েফটের ঘনত্ব, আবরণের পুরুত্ব ইত্যাদি) সমন্বয় করে।
মাল্টি-লেয়ার কম্পোজিট টেকনোলজি: মাল্টি-লেয়ার কম্পোজিট টেকনোলজি ব্যবহার করার সময়, কম্পোজিট কানেকশন লেয়ারের বেধ যেন অভিন্ন হয় তা নিশ্চিত করার জন্য উপাদানের প্রতিটি স্তরের বেধ এবং যৌগিক চাপ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ
ওয়ার্প এবং ওয়েফটের ঘনত্বের সামঞ্জস্য: বয়ন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সংযোগ স্তরের ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে ওয়ার্প এবং ওয়েফট সুতার ঘনত্ব এবং বিন্যাস সমন্বয় করা হয়। উচ্চ পাটা এবং ওয়েফট ঘনত্ব ফ্যাব্রিকের নিবিড়তা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে, তবে স্থিতিস্থাপকতাকেও প্রভাবিত করতে পারে।
লেপ প্রযুক্তি: আবরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করার সময়, আবরণের পুরুত্ব এবং অভিন্নতা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে আবরণটি খুব বেশি ঘন না হয় যাতে ফ্যাব্রিক শক্ত না হয় বা আবরণটি স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে খুব পাতলা না হয়।
ঘনত্ব পরিমাপ এবং মূল্যায়ন: সংযোগ স্তরের ঘনত্ব পরিমাপ এবং মূল্যায়ন করার জন্য ঘনত্বটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ঘনত্ব মিটারের মতো সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন৷