পলিউরেথেন ইমিটেশন কটন জার্সি

পলিইউরেথেন ইমিটেশন কটন নিটেড ফ্যাব্রিক নির্মাতারা কীভাবে সঠিকভাবে উচ্চ-মানের পলিউরেথেন ইলাস্টিক ফাইবার এবং ইমিটেশন কটন ফাইবার (যেমন T400 সুতা, 50/72F নেটলেস লো-ইলাস্টিক সুতা, ইত্যাদি) নির্বাচন করতে পারে যাতে পলিউরেথেন ইমিটেশন ফ্যাব্রিটন কটিক্সের চূড়ান্ত কার্যকারিতা নিশ্চিত করা যায়?

1. পলিউরেথেন ইলাস্টিক ফাইবার নির্বাচন
গুণমান মান:
দৈহিক বৈশিষ্ট্য: পলিউরেথেন ইলাস্টিক ফাইবারগুলির মূল সূচকগুলি পরীক্ষা করুন যেমন প্রসার্য শক্তি, বিরতিতে প্রসারিত হওয়া, স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধারের হার ইত্যাদি নিশ্চিত করতে যে তারা শিল্পের মান পূরণ করে বা অতিক্রম করে।
স্থায়িত্ব: একাধিক স্ট্রেচিং এবং পুনরুদ্ধারের পরে ফাইবারের কর্মক্ষমতা স্থায়িত্ব মূল্যায়ন করুন, সেইসাথে এর জল প্রতিরোধের, সূর্যের প্রতিরোধের এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি।
পরিবেশগত সুরক্ষা: ফাইবার পরিবেশগত সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করুন, যেমন এতে ক্ষতিকারক পদার্থ রয়েছে কিনা, এটি পুনর্ব্যবহারযোগ্য বা হ্রাসযোগ্য কিনা।
সরবরাহকারী মূল্যায়ন:
স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে একটি ভাল খ্যাতি এবং সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা সহ সরবরাহকারীদের চয়ন করুন।
সরবরাহকারীর উত্পাদন প্রক্রিয়া, গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা বুঝুন।
নমুনা পরীক্ষা:
ফাইবারের গুণমান ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন করার জন্য নমুনাগুলিতে প্রকৃত পরীক্ষা করুন, যার মধ্যে রয়েছে শারীরিক সম্পত্তি পরীক্ষা, রাসায়নিক সম্পত্তি পরীক্ষা এবং প্রকৃত প্রয়োগ পরীক্ষা।
2. তুলার মত ফাইবার নির্বাচন (যেমন T400 সুতা, 50/72F নেটবিহীন কম-ইলাস্টিক সুতা)
ফাইবার বৈশিষ্ট্য:
T400 সুতা: দুটি পলিয়েস্টার ফাইবার, পিইটি এবং পিটিটি, সমান্তরালভাবে ঘোরা, এবং এর ফলে স্থায়ী সর্পিল কার্লিং গঠন এবং চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা এবং পুনরুদ্ধারের বৈশিষ্ট্যগুলির দিকে মনোযোগ দিন। এর স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধারের হার একটি উচ্চ স্তরে (যেমন 95% এর বেশি) বজায় রাখা হয়েছে কিনা এবং এটির একটি ভাল মেমরি ফাংশন আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
50/72F নেটলেস লো-ইলাস্টিক সুতা: এর ফাইবারের সূক্ষ্মতা (যেমন 50/72F ফাইবারের ডিনার বা সূক্ষ্মতা সূচককে প্রতিনিধিত্ব করে), স্থিতিস্থাপকতা স্তর এবং এটি বোনা কাপড়ের উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত কিনা তা বুঝুন।
গুণমান মূল্যায়ন:
ফাইবারের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং অভিন্ন কিনা এবং স্পষ্ট ত্রুটি এবং দাগ আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।
হাতের অনুভূতি দ্বারা ফাইবারের কোমলতা, আরাম এবং স্থিতিস্থাপকতা মূল্যায়ন করুন।
রঙটি বিবর্ণ হওয়া সহজ নয় তা নিশ্চিত করতে ফাইবারের রঙের দৃঢ়তা পরীক্ষা করুন।
আবেদন পরীক্ষা:
পরীক্ষার জন্য একটি বোনা ফ্যাব্রিক নমুনা তৈরি করতে পলিউরেথেন ইলাস্টিক ফাইবারের সাথে নির্বাচিত ফাইবারকে একত্রিত করুন। ফ্যাব্রিকের স্থিতিস্থাপকতা, আরাম, ধোয়ার ক্ষমতা এবং চেহারার স্থায়িত্ব মূল্যায়ন করুন।

পলিউরেথেন অনুকরণ তুলো বোনা ফ্যাব্রিক সরবরাহকারীরা কীভাবে পলিউরেথেন অনুকরণ তুলো বোনা কাপড়ের বুনন প্রক্রিয়ার সময় ফ্যাব্রিকের ভাঙা প্রান্ত এবং গর্তের ঘটনা কমাতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে?
1. কাঁচামাল এবং pretreatment অপ্টিমাইজ করুন
উচ্চ মানের কাঁচামাল নির্বাচন করুন:
সুতার গুণমান নিশ্চিত করুন এবং উচ্চ শক্তি, কম চুলচেরা এবং উচ্চ ভাঙার শক্তি সহ সুতা নির্বাচন করুন।
কারখানায় প্রবেশ করা কাঁচামালগুলির পুনরায় পরিদর্শন এবং প্রক্রিয়া পরীক্ষাকে শক্তিশালী করুন যাতে কাঁচামালগুলি উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন।
সুতার সাইজিং ট্রিটমেন্ট:
সুতার মসৃণতা, দৃঢ়তা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের উন্নতির জন্য সুতার আকার পরিবর্তন করা।
সাইজিং তরলটি আংশিকভাবে সুতার অভ্যন্তরে প্রবেশ করতে সক্ষম হওয়া উচিত এবং শুকানোর পরে, সুতার পরিধান প্রতিরোধ এবং ভাঙ্গন প্রতিরোধের উন্নতির জন্য সুতার উপর সাইজিং ফিল্মের একটি স্তর তৈরি করা যেতে পারে।
সাইজিং তরল সূত্র এবং প্রক্রিয়ার দিকে মনোযোগ দিন যাতে সাইজিং তরলটি সুতার অভ্যন্তরে সম্পূর্ণরূপে প্রবেশ করতে না পারে বা অত্যধিক অনুপ্রবেশের ফলে সুতার প্রসারণ হ্রাস পায়।
2. বুনন প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম সামঞ্জস্য
উপযুক্ত মেশিন সূঁচ এবং সেলাই থ্রেড নির্বাচন করুন:
বোনা কাপড়ের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত মেশিন সুই মডেল এবং সেলাই থ্রেড স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করুন।
অনুপযুক্ত সুই মডেল, জীর্ণ এবং লোমযুক্ত সুই ডগা, বা পুরু এবং রুক্ষ সেলাই থ্রেড দ্বারা সৃষ্ট সুই গর্ত এবং ভাঙা প্রান্ত এড়িয়ে চলুন।
বুনন মেশিনের পরামিতি সামঞ্জস্য করুন:
সুই এবং সুই প্লেটের গর্তের প্রান্ত খুব কাছাকাছি হওয়ার কারণে সুতা চাপা এবং ভাঙ্গন এড়াতে সুই প্লেটের গর্ত এবং সুইয়ের অবস্থান যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করুন।
সুতার ক্ষয় কমানোর জন্য সুই প্লেটের গর্ত এবং ফিড ডগ এর প্রান্ত ধারালো না হয় তা নিশ্চিত করুন।
সুতা ভাঙার হার কমাতে প্রয়োজন অনুযায়ী বুনন মেশিনের টান এবং গতি সামঞ্জস্য করুন।
ভাঙা শেষ স্বয়ংক্রিয় স্টপ ডিভাইস ব্যবহার করুন:
সেলাইয়ের মেশিনে ভাঙা শেষ স্বয়ংক্রিয় স্টপ ডিভাইস ইনস্টল করুন। যখন সুতা ভেঙ্গে যায় বা ববিন সুতা ফুরিয়ে যায়, তখন এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ববিনকে তুলতে পারে যাতে ববিনের পৃষ্ঠে সুতার ক্ষতি না হয়।
3. সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন জোরদার
নিয়মিত সরঞ্জাম পরীক্ষা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন:
সরঞ্জামগুলি ভাল অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে বুনন মেশিনটি পরীক্ষা করুন এবং বজায় রাখুন।
সুই, সুই প্লেট হোল, ফিড ডগ ইত্যাদির মতো দুর্বল অংশগুলি পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপনের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন।
উত্পাদন পরিবেশ স্থিতিশীল রাখুন:
অস্থির সুতার কর্মক্ষমতা এবং অত্যধিক ঠান্ডা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বা অপর্যাপ্ত আর্দ্রতার কারণে ভাঙা প্রান্ত এড়াতে উত্পাদন পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন।