জিন অ্যামোনিয়া হেভি ওয়ার্প প্লেইন উইভ ফ্যাব্রিক

জিনজিয়াং হেভি ওয়ার্প প্লেইন ফ্যাব্রিক ম্যানুফ্যাকচারার কীভাবে জিনজিয়াং হেভি ওয়ার্প প্লেইন ফ্যাব্রিক ফ্যাব্রিকের স্থিতিশীল এবং অভিন্ন সুতার গুণমান নিশ্চিত করতে স্পিনিং প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করতে পারে, ভাঙার হার কমাতে পারে?

1. স্পিনিং আগে প্রস্তুতি
কাঁচামাল নির্বাচন এবং প্রক্রিয়াকরণ
কাঁচামাল নির্বাচন: কাঁচামাল হিসাবে অভিন্ন ফাইবার দৈর্ঘ্য, উচ্চ শক্তি, কম কার্ল এবং অভিন্ন রঙ সহ ফাইবার নির্বাচন করুন। এই ধরনের ফাইবার স্পিনিং প্রক্রিয়ার সময় ভাঙা প্রান্ত এবং সুতার ত্রুটির সমস্যা কমাতে সাহায্য করে।
কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট: কাঁচামালের প্রয়োজনীয় প্রিট্রিটমেন্ট করুন, যেমন অশুদ্ধতা অপসারণ এবং আর্দ্রতা, ফাইবারগুলির ঘূর্ণনযোগ্যতা উন্নত করতে এবং স্পিনিং প্রক্রিয়ার সময় ভাঙ্গন এবং ক্ষতি কমাতে।
স্টোরেজ ব্যবস্থাপনা
কাঁচামাল স্টোরেজ পরিবেশ শুষ্ক এবং বায়ুচলাচল রাখুন, সরাসরি সূর্যালোক এড়ান, এবং ছাঁচ এবং অবনতি থেকে কাঁচামাল প্রতিরোধ করুন। একই সময়ে, উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে কাঁচামাল আর্দ্রতা শোষণ করে এবং সুতার গুণমানকে প্রভাবিত করে না।
2. স্পিনিং প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশান
সরঞ্জাম নির্বাচন এবং সমন্বয়
সরঞ্জাম নির্বাচন: ফাইবারের বৈশিষ্ট্য এবং সুতার মানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত স্পিনিং সরঞ্জাম নির্বাচন করুন। নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামের কার্যকারিতা স্থিতিশীল এবং উচ্চ-মানের সুতার উৎপাদন চাহিদা পূরণ করতে পারে।
পরামিতি সমন্বয়: স্পিনিং মেশিনের নির্দিষ্ট পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন, যেমন টেনশন, ঘূর্ণন গতি, অফলাইন টেনশন ইত্যাদি, প্রতিটি প্যারামিটার একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসরের মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করুন৷ এটি স্পিনিং প্রক্রিয়ার সময় সুতার প্রসারিত, মোচড় এবং ভাঙ্গা কমাতে সাহায্য করে।
প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান
চিরুনি প্রক্রিয়ায়, চিরুনি উপাদানগুলির কনফিগারেশন এবং পরিচালনাকে অপ্টিমাইজ করুন, উপরের চিরুনি এবং সিলিন্ডারের ইন্টারসিয়া ঘটনাকে হ্রাস করুন এবং একটি বান্ডিল কাঠামোর মধ্যে তুলার জালে প্রবেশ করা ফাইবার এড়ান, যার ফলে পরবর্তী প্রক্রিয়াতে ভাঙার সম্ভাবনা হ্রাস পায়।
ড্রয়িং ফ্রেম ভেঙে যাওয়ার সম্ভাবনা কমাতে নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করুন এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে টেনশনের অবস্থা এবং ড্রাফটিং টুথেড বেল্ট এবং কয়েল টুথেড বেল্টের পরিধান করুন।
রোভিং প্রক্রিয়ায়, স্পুন সুতার সিভি মান কমাতে চোয়ালের ব্যবধান, রোলার কেন্দ্রের দূরত্ব এবং পিছনের জোন ড্রাফটিং মাল্টিপল যথাযথভাবে হ্রাস করুন, তবে দুর্বল ড্রাফটিং রোধ করতে হোল্ডিং ফোর্স এবং ড্রাফটিং ফোর্সের সিঙ্ক্রোনাস বিকাশ বজায় রাখার দিকে মনোযোগ দিন।
অপারেশন ব্যবস্থাপনা
শ্রমিকদের স্পিনিং সরঞ্জামের সঠিক ব্যবহার এবং পরিচালনার দক্ষতা নিশ্চিত করতে কর্মীদের অপারেশন প্রশিক্ষণকে শক্তিশালী করুন।
পণ্যের প্রতিটি ব্যাচের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে স্পিনিং মান নিয়ন্ত্রণের মান কঠোরভাবে প্রয়োগ করুন।
সুতার সাথে সংযুক্ত অপরিষ্কার উড়ন্ত ফুলের মতো প্রতিকূল কারণগুলি কমাতে উত্পাদন সাইটের ব্যবস্থাপনা এবং পরিষ্কারকে শক্তিশালী করুন।
3. কাটনা পরে মান নিয়ন্ত্রণ
সুতা পরীক্ষা
শক্তভাবে কাটা সুতা পরীক্ষা করুন, যার মধ্যে শক্তি, প্রসারণ, রঙের পার্থক্য, পোকামাকড়ের চোখ, স্ক্যাব এবং অন্যান্য সমস্যা রয়েছে। সুতার প্রতিটি ব্যাচের পরীক্ষার ফলাফল রেকর্ড করুন যাতে সমস্যাগুলি খুঁজে পাওয়া যায় এবং সময়মতো সামঞ্জস্য করা যায়।
পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ গ্যারান্টি
পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে যেমন প্রিন্টিং এবং ডাইং, উচ্চ-মানের রঞ্জক এবং সহায়ক নির্বাচন করুন এবং সুতার শুষ্কতা, পরিচ্ছন্নতা এবং গুণমান যাতে প্রভাবিত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গত ডাইং প্রযুক্তি গ্রহণ করুন।

শেপিং এবং ক্যালেন্ডারিং এর মতো ফিনিশিং প্রক্রিয়ায়, ভারী ওয়ার্প প্লেইন ফ্যাব্রিকের সরবরাহকারী কীভাবে ভারী ওয়ার্প প্লেইন ফ্যাব্রিকের ক্রিজ, বিকৃতি এবং অন্যান্য সমস্যা এড়াতে পারে?
1. গঠন প্রক্রিয়ায় প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
যুক্তিসঙ্গত আকারের তাপমাত্রা সেট করুন
শেপিং তাপমাত্রা একটি মূল ফ্যাক্টর যা তাপ সেটিং এর গুণমানকে প্রভাবিত করে। ভারী ওয়ার্প প্লেইন ফ্যাব্রিকের জন্য, ফ্যাব্রিকের স্থিতিস্থাপক সংকোচন এবং বেধ অনুযায়ী শেপিং তাপমাত্রা যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা উচিত। সাধারণত, স্প্যানডেক্স বোনা ফ্যাব্রিকের তাপ সেটিং তাপমাত্রা 180-195℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, তবে নির্দিষ্ট তাপমাত্রা ফ্যাব্রিকের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে সামঞ্জস্য করা দরকার।
এটি লক্ষ করা উচিত যে খুব বেশি তাপমাত্রার কারণে ফ্যাব্রিক হলুদ হয়ে যেতে পারে এবং স্থিতিস্থাপকতা হারাতে পারে, যখন খুব কম তাপমাত্রা আদর্শ আকারের প্রভাব অর্জন করতে পারে না।
আকার দেওয়ার সময় এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করুন
আকার দেওয়ার সময় এবং মেশিনের গতির দৈর্ঘ্যও শেপিং প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। শেপিং মেশিনের দৈর্ঘ্য এবং তাপমাত্রা অনুযায়ী গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা উচিত যাতে ফ্যাব্রিকটি হিটিং জোনে তাপ সেটিং করার জন্য পর্যাপ্ত সময় থাকে।
খুব দ্রুত গতি আকৃতির প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে সূক্ষ্ম বলিগুলি সম্পূর্ণরূপে দূর করতে অক্ষমতা হয়; খুব ধীর গতি এবং খুব উচ্চ তাপমাত্রা ফ্যাব্রিক হলুদ চালু হতে পারে.
ওভারফিড এবং টেনশন সামঞ্জস্য করুন
সেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, অতিরিক্ত খাওয়ানো এবং উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ করাও গুরুত্বপূর্ণ। অতিরিক্ত অতিরিক্ত খাওয়ার ফলে ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের অসমতা এবং সূক্ষ্ম বলিরেখা দূর করতে অসুবিধা হতে পারে; যখন অতিরিক্ত উত্তেজনা তাপ সেটিং এর সময় ফ্যাব্রিক কুঁচকানো হতে পারে.
অতএব, ওভারফিড এবং টান যুক্তিসঙ্গতভাবে ফ্যাব্রিকের বৈশিষ্ট্য এবং সরঞ্জামের কার্যকারিতা অনুসারে সেট করা উচিত যাতে সেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ফ্যাব্রিকটি সমতল থাকে তা নিশ্চিত করতে।
নিয়মিত সরঞ্জাম পরীক্ষা করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন
সেটিং মেশিন সরঞ্জামের অবস্থা সেটিং প্রভাব উপর একটি মহান প্রভাব আছে. হিটিং সিস্টেম, ট্রান্সমিশন সিস্টেম এবং কাপড়ের গাইড হুইল এবং সরঞ্জামগুলির অন্যান্য উপাদানগুলি ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত।
সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণে ফ্যাব্রিকের ক্রিজ বা বিকৃতি এড়াতে যে সমস্যাগুলি পাওয়া গেছে তা সময়মতো মোকাবেলা করা উচিত।
2. ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়ায় প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
একটি উপযুক্ত ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া চয়ন করুন
ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়ার পছন্দ ফ্যাব্রিকের বৈশিষ্ট্য এবং গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত। সোনার অ্যামোনিয়া ভারী ওয়ার্প প্লেইন ফ্যাব্রিকের জন্য, টেনশন-মুক্ত বা কম-টেনশন ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়াটি ফ্যাব্রিকের স্থিতিস্থাপকতা এবং পুনরুদ্ধারের কার্যকারিতার উপর প্রভাব কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
ক্যালেন্ডারিং তাপমাত্রা এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন
ক্যালেন্ডারিং তাপমাত্রা এবং চাপ ক্যালেন্ডারিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণ। ফ্যাব্রিকের বৈশিষ্ট্য এবং ক্যালেন্ডারের কার্যকারিতা অনুসারে তাপমাত্রা এবং চাপের পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা উচিত।
খুব বেশি তাপমাত্রা বা খুব বেশি চাপের কারণে ফ্যাব্রিক হলুদ হয়ে যেতে পারে, ইন্ডেন্টেশন খুব গভীর হতে পারে বা বিকৃত হতে পারে; যখন খুব কম তাপমাত্রা বা খুব কম চাপ আদর্শ ক্যালেন্ডারিং প্রভাব অর্জন করতে পারে না।
ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠ সমতল রাখুন
ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠ সমতল রাখা উচিত। এটি গাইড চাকার অবস্থান এবং টান সামঞ্জস্য করে অর্জন করা যেতে পারে। একই সময়ে, ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠটি অপ্রয়োজনীয়ভাবে প্রসারিত বা চেপে যাওয়া থেকে প্রতিরোধ করা উচিত।